答：大型氟塑料化工泵在運行過程中，出現(xiàn)振動大、上下軸承經常發(fā)熱、損壞，甚至泵軸與軸承連接部位磨損。氟塑料化工泵運行不穩(wěn)定，影響正常供水，需要對其進行減振治理。那么如何對氟塑料化工泵振動進行改造?

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　　一、首先來看下氟塑料化工泵振動原因

　　1、國產立式氟塑料化工泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與氟塑料化工泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動軸系重達3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結構上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造。此四臺氟塑料化工泵運行壓力長期為0.7～0.85MPa。在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質量大的系統(tǒng)高速旋轉，產生的離心力是很大的，會造成機組較大的振動。加上支架和氟塑料化工泵進出水方向連接剛度不夠，導致氟塑料化工泵和各連接件有較大的位移。運行時氟塑料化工泵的位移導致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發(fā)熱。若矯正氟塑料化工泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動烈度。

　　2、氟塑料化工泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運行時泵軸與傳動軸同心，造成氟塑料化工泵振動;電機、傳動軸等其它震源產生的振動也直接傳遞給氟塑料化工泵，形成振動的疊加，進一步加大氟塑料化工泵振動。另外，這種剛性連接加大氟塑料化工泵上軸承所承受的外力，致使軸承易發(fā)熱，影響到泵軸。

　　氟塑料化工泵振動改造基本方法

　　二、氟塑料化工泵改造情況

　　針對以上原因，我們采取了以下兩個步驟進行改造。

　　1、加強管路剛度?？紤]到對氟塑料化工泵進行加固比較困難，采取在氟塑料化工泵出口鋼管焊接“加強筋”的辦法。沿進出水方向，在氟塑料化工泵出口漸擴管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗氟塑料化工泵位移。經測量，加筋后，氟塑料化工泵A點的位移量降至0.35mm。

　　2、對傳動系統(tǒng)進行改造。為減少電機、傳動軸的振動向氟塑料化工泵傳遞，把氟塑料化工泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，離心泵較大補償位移量為0.6mm，補償角為1°30。這樣，電機、傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到補償，不會直接傳遞到氟塑料化工泵。

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