答：提起離心泵的氣蝕和氣縛現(xiàn)象，有些用戶對(duì)于兩者概念不是很清楚，簡(jiǎn)單來說離心泵在啟動(dòng)過程和工作過程中如果操作不當(dāng)或者液體在低壓區(qū)氣化，則會(huì)造成氣縛和氣蝕這兩種現(xiàn)象的發(fā)生，下面再來說說離心泵的氣蝕和氣縛現(xiàn)象的區(qū)別。

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　　氣縛現(xiàn)象的定義

　　”氣縛”：由于離心泵內(nèi)存氣，啟動(dòng)離心泵后吸不上液的現(xiàn)象，稱“氣縛”現(xiàn)象。“氣縛”現(xiàn)象發(fā)生后，離心泵無液體排出，無噪音，振動(dòng)。為防止“氣縛”現(xiàn)象發(fā)生，啟動(dòng)前應(yīng)灌滿液體。

　　氣蝕現(xiàn)象的定義

　　“氣蝕”：由于離心泵的吸上高度過高，使離心泵內(nèi)壓力等于或低于輸送液 體溫度下的飽和蒸氣壓時(shí)，液體氣化，氣泡形成，破裂等過程中引起的剝蝕現(xiàn)象，稱“氣蝕”現(xiàn)象，“氣蝕”發(fā)生時(shí)液體因沖擊而產(chǎn)生噪音、振動(dòng)、使流量減少，甚者無液體排出。為防止“氣蝕”現(xiàn)象發(fā)生;離心泵的實(shí)際安裝高度應(yīng)不高于允許吸上高度。

　　氣縛現(xiàn)象

　　1氣縛發(fā)生原因

　　離心泵在啟動(dòng)前沒有灌滿被輸送的液體，或者是在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中離心泵內(nèi)滲入了空氣，因?yàn)闅怏w的密度小于液體的密度，產(chǎn)生的離心力小，無法把空氣甩出去，離心泵殼內(nèi)的流體在隨電機(jī)作離心運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓不足以吸入液體至離心泵殼內(nèi)，離心泵象被“氣體”縛住一樣，失去了自吸能力而無法輸送液體，稱作離心泵的氣縛現(xiàn)象。

　　2氣縛現(xiàn)象的危害

　　離心泵打不出液體來，機(jī)組產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，同時(shí)伴有強(qiáng)烈刺耳的噪音，電機(jī)空轉(zhuǎn)，容易燒壞電機(jī)。影響輸送液體的效率和離心泵的正常工作。

　　3氣縛預(yù)防措施

　　啟動(dòng)前要灌離心泵并使離心泵殼內(nèi)充滿待輸送的液體，啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉出口閥。為防止灌入離心泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi)，在離心泵吸入管路的入口處裝有止逆閥(底閥);如果離心泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動(dòng)時(shí)無需灌離心泵。做好殼體的密封工作，灌水的閥門不能漏水，密封性要好。

　　氣蝕現(xiàn)象

　　1氣蝕發(fā)生原因

　　當(dāng)離心泵殼內(nèi)吸入的液體在離心泵的吸入口處因壓強(qiáng)減小恰好氣化時(shí)，給離心泵殼內(nèi)壁帶來巨大的水力沖擊，使殼壁象被“氣體”腐蝕一樣，該現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。

　　造成氣蝕的主要原因有：

　　1.進(jìn)口管路阻力過大或者管路過細(xì);

　　2.輸送介質(zhì)溫度過高;

　　3.流量過大，也就是說出口閥門開的太大;

　　4.安裝高度過高，影響離心泵的吸液量;

　　5.選型問題，包括離心泵的選型，離心泵材質(zhì)的選型等。

　　含氣泡的液體擠入高壓區(qū)后急劇凝結(jié)或破裂。因氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍的液體就以極高的速度流向氣泡中心，瞬間產(chǎn)生了極大的高達(dá)幾萬kpa的高速?zèng)_擊力，造成對(duì)葉輪和離心泵殼的沖擊，使材料受到侵蝕和破壞。

　　從造成氣蝕和氣縛的原因不同來看：氣縛是離心泵體內(nèi)有空氣，一般發(fā)生在離心泵啟動(dòng)的時(shí)候，主要表現(xiàn)在離心泵體內(nèi)的空氣沒排凈;而氣蝕是由于液體在一定的溫度下達(dá)到了它的氣化壓力。

　　2氣蝕現(xiàn)象的危害

　　(1)使水離心泵性能惡化，氣蝕發(fā)生時(shí)將產(chǎn)生大量空泡，水中含有大量空泡時(shí)，破壞了水流的正常規(guī)律，使葉槽有效過流面面積減小，流動(dòng)方向隨之改變，能量損失增大，從而引起水離心泵流量、揚(yáng)程和效率的迅速下降，氣蝕嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)斷流。

　　(2)損壞過流部件，水離心泵壁面在高強(qiáng)度沖擊力的反復(fù)作用下，金屬表面產(chǎn)生局部變形與硬化變脆，產(chǎn)生金屬疲勞現(xiàn)象，使金屬破裂與剝落。除力學(xué)作用外，還夾雜著水體中逸出的深入活潑氣體(如氧氣)對(duì)金屬的化學(xué)腐蝕以及水體對(duì)金屬的電化學(xué)腐蝕等。在綜合作用下，水離心泵壁面起初是出現(xiàn)麻點(diǎn)，繼而變成蜂窩狀，嚴(yán)重時(shí)壁面會(huì)在短期內(nèi)被擊空。

　　(3)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，氣泡潰滅時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)互相撞擊，同時(shí)也撞擊金屬表面，產(chǎn)生各種頻率的噪聲，嚴(yán)重時(shí)可聽見離心泵內(nèi)有“劈啪”的爆炸聲，同時(shí)引起機(jī)組振動(dòng)。葉輪局部在巨大沖擊的反復(fù)作用下，表面出現(xiàn)斑痕及裂紋，甚至呈海綿狀逐漸脫落，降低了離心泵使用壽命。

　　所以噪聲和振動(dòng)也是用來判斷氣蝕是否發(fā)生和消失的主要依據(jù)之一。

　　3氣蝕預(yù)防措施

　　減少氣蝕的有效措施是防止氣泡的產(chǎn)生。

　　首先應(yīng)使在液體中運(yùn)動(dòng)的表面具有流線型，避免在局部地方出現(xiàn)渦流，因?yàn)闇u流區(qū)壓力低，容易產(chǎn)生氣泡。此外，應(yīng)當(dāng)減少液體中的含氣量和液體流動(dòng)中的擾動(dòng)，也將限制氣泡的形成。

　　選擇適當(dāng)?shù)牟牧夏軌蛱岣呖箽馕g能力。通常強(qiáng)度和韌性高的金屬材料具有較好的抗氣蝕性能，提高材料的抗腐蝕性也將減少氣蝕破壞。

　　離心泵入口處壓力不能過低，而應(yīng)有一較低允許值，此時(shí)所對(duì)應(yīng)的氣蝕余量稱為必需氣蝕余量，一般由離心泵制造廠通過氣蝕實(shí)驗(yàn)測(cè)定，并作為離心泵的性能列于離心泵產(chǎn)品樣本中。離心泵正常操作時(shí)，實(shí)際氣蝕余量必須大于必須氣蝕余量，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)大于0.5m以上。

　　同時(shí)要清理進(jìn)口管路的異物使進(jìn)口暢通，或者增加管徑的大小。

　　另外對(duì)于離心泵的生產(chǎn)廠商來說就是要提高離心泵本身抗氣蝕的能力，比如改進(jìn)吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);采用前置誘導(dǎo)輪，以提高液流壓力;增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，以增大進(jìn)口面積。

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