耐腐蝕加藥磁力泵經(jīng)常使用在所有含酸堿成分的化學(xué)藥水的輸送與循環(huán)等，廣泛應(yīng)用于電鍍、電子、化工、廢水、 廢氣等行業(yè)的卸酸、加藥及藥液循環(huán)。下面簡單介紹下耐腐蝕加藥磁力泵的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，以及影響性能的幾個(gè)因素。

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　　一 、耐腐蝕加藥磁力泵特點(diǎn)是：

　　(1)耐酸堿PP塑料粒子一體注塑成型，耐腐性性能好，長時(shí)間使用不開裂。

　　(2)采用無機(jī)械密封設(shè)計(jì)，靠驅(qū)動(dòng)磁之間配合傳遞扭矩，不會(huì)造成化學(xué)液體的泄露，也不存在機(jī)械密封的磨損老化。

　　耐腐蝕加藥磁力泵工作原理：

　　通過電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼旋轉(zhuǎn)，穿過隔離套帶動(dòng)內(nèi)磁鋼和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，使液體完全封閉在靜止的隔出套內(nèi)，達(dá)到無泄漏輸送液體的效果，所以磁力泵內(nèi)部配件中重要的就是內(nèi)、外兩個(gè)驅(qū)動(dòng)磁，驅(qū)動(dòng)磁的磁性強(qiáng)弱決定了磁力泵的工作效率。

　　二、耐腐蝕加藥磁力泵使用在卸酸加藥工藝中的優(yōu)勢(shì)：

　　1、采用耐腐蝕材料FRPP和PVDF材質(zhì)注塑成型，較高耐溫95°，適合于大部分化學(xué)酸堿液輸送。

　　2、葉輪和磁鐵一體成型設(shè)計(jì)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)及高溫下不易損壞。

　　3、采用磁力驅(qū)動(dòng)，無軸封設(shè)計(jì)，長時(shí)間運(yùn)行不會(huì)泄露。

　　4、采用強(qiáng)磁性高牌磁瓦作為驅(qū)動(dòng)磁轉(zhuǎn)子，液體比重大的液體輸送不會(huì)有脫磁問題出現(xiàn)。

　　5、江南泵閥可定制磁力泵軸心材質(zhì)，有碳化硅、陶瓷和鈦金屬材質(zhì)可選，可滿足于不同的工作場所需求。

　　三、影響耐腐蝕加藥磁力泵性能的因素：

　　1.過盈量的影響：耐腐蝕加藥磁力泵的工作原理決定了要保持一定的泵效，就必須使定子、轉(zhuǎn)子表面的接觸線保持充分密封，而密封的程度取決于轉(zhuǎn)子與定子間的過盈量。因此，過盈量的大小直接影響泵效的高低。

　　2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的影響：轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了耐腐蝕加藥磁力泵的排量。在油井產(chǎn)能在允許的情況下，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速越高，排量就越大。但是，轉(zhuǎn)速越高，抽油桿的離心力也越大，抽油桿的彎曲振動(dòng)就越嚴(yán)重，抽油桿接箍與油管內(nèi)壁的摩擦力也就隨之增大，同時(shí)，舉升高度也將因沿程損失的增加和定子橡膠磨損的加速而下降。因此，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不易過高，一般應(yīng)小于每分鐘五百轉(zhuǎn)為宜。

　　除了上述兩個(gè)因素之外，還應(yīng)注意介質(zhì)粘度的影響。由于耐腐蝕加藥磁力泵在實(shí)際應(yīng)用中以舉升原油而且常常用于舉升稠油，因此，泵在舉升過程中的工作特性與舉升清水時(shí)的工作特性將會(huì)有很大差別。一方面，粘度增加使得漏失量減小有利于提高泵的容積效率和系統(tǒng)效率;另一方面，粘度的增加將使流動(dòng)阻力增大而降低泵的充滿程度和舉升高度，泵的容積和系統(tǒng)效率也隨之降低，同時(shí)，泵的摩擦增大將增加阻力扭矩。因此，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)充分注意粘度的影響。

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